随着全球气候变化，温室气体排放问题成为国际社会关注的一个焦点。生物质作为化石燃料的替代品，正被广泛的应用于热电领域，单机容量也逐渐提高，脱销技术也越来越完善，降低生物质直燃锅炉NOx排放主要有两种技术路线，低氮燃烧技术(控制燃烧过程中NOx的生成)和烟气脱硝技术(对生成的NOx进行处理)。

(一)低氮燃烧技术

低氮燃烧技术主要工艺途径有空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、低过剩空气燃烧以及采用低NOx燃烧器等。采用低氮燃烧技术，脱硝效率受炉膛燃烧工况影响大，仅能达到10%至30%，且会在一定程度上降低燃烧效率。

(二)烟气脱硝技术

目前主流的烟气脱硝技术有选择性催化还原脱硝(SCR)、选择性非催化还原脱硝(SNCR)以及在二者基础上发展起来的SNCR-SCR联合烟气脱硝技术。

1.选择性催化还原技术SCR

SCR技术采用液氨、氨水或尿素作为还原剂，在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，催化剂决定了该反应温度区间为300～420℃。受温度区间的限制，脱硝反应器有两种布置形式。一是布置于生物质直燃锅炉省煤器与空气预热器之间，该工艺占地面积大，对气氨的均匀分布及烟气的分布要求高。另一种布置形式为低温低尘布置，将SCR反应器布置在除尘器之后，对烟气再加热后进行脱硝，因烟气较为干净，催化剂选型不受影响，但烟气再加热费用昂贵。在生物质直燃锅炉上使用SCR脱硝效率能达到70%～90%，但投资高，催化剂昂贵。由于生物质燃料热值低、碱金属含量高，易出现存在催化剂中毒和反应器堵塞、磨损等问题，目前国内外SCR催化剂脱硝连续运行时间最长为三个月[3]。

2.选择性非催化还原技术SNCR

SNCR技术以炉膛作为反应器，使用氨水或尿素作为脱硝剂，不需要催化剂，在850～1100℃的温度区间内完成脱硝反应。具有工艺系统简单，烟风阻力小，占地面积小，投资少的优点。SNCR适合炉膛出口烟温为800～1100℃的锅炉，而生物质灰分中碱金属含量较高，灰熔点较低，为防止高温腐蚀和结焦，大部分生物质锅炉的炉膛温度控制在750～880℃，且炉膛内燃烧区温度变化剧烈，寻找合适的SNCR反应窗困难。另一方面，受锅炉炉膛空间限制，难以保证停留时间，存在氨分布不均和氨逃逸问题。实际运行中，在生物质锅炉上使用SNCR脱硝效率约为15%～50%。

3.联合SNCR/SCR脱硝技术

联合SNCR-SCR脱硝技术是结合了SNCR技术投资省、SCR技术高效的特点而发展起来的一种新型工艺。联合SNCR-SCR工艺最主要的改进就是省去了SCR设置在烟道里的复杂氨喷射系统。SNCR-SCR联合烟气脱硝具有、脱硝效率高(80%以上)、催化剂用量小、反应塔体积小，空间适应性强等优点，但仍存在投资高、催化剂寿命有限、氨的逃逸量高等问题。

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